貝 の 密度 が 重要 な 理由

密度の高いバレーは トラックごとに より多くの材料を移動します工場や鋳造工場でより簡単に受け入れられるゆるくやわらかくの包装は,逆の効果を及ぼします.それは貨物を無駄にしたり,取り扱いの際に分解したり,より低い価格を誘致します.

通常はランダムではありません 低密度の問題は 材料の少数の条件に起因します給餌方法や機械の設定組織的に調べると 原因がわかります

このガイドはシンプルな構造を使っています問題 → 可能原因 → チェックすべきこと.

問題,原因 と 確認 する こと

水圧不足

機械が作業圧に達したり維持できない場合,材料は完全に圧縮されない.低油位,リフレッシュバルブ問題,内部漏れ,または磨かれたポンプによる圧力損失が起こる可能性があります.機械の仕様に対して圧力の読み取りを確認し,材料の欠陥があると仮定する前に水力システムを検査圧力計は,機械が仕事をしているかどうか,それともスクラップそのものを調べるべきかどうか,すぐに教えてくれます.

誤った 廃棄物 給餌

不均等に,または重量滴で,この部屋を供給すると,ある領域では密度が高く,別の領域では緩いボールが生成されます.圧縮サイクルが均等に動作し,より均質なバレを生成しますクレーンやコンベアヤーを使用する場合,材料が室内に放出される方法は,機械の設定そのものよりも,バールの品質に多くの影響を及ぼします.

スクラップ の サイズ が 大きすぎる

圧力が完全に閉じることができない穴を残します 入ってくる材料が定期的に 室内で効果的に処理できる量を上回る場合目標密度に達するために前切断や前加工が必要になる可能性があります.これは,造船場が準備のルーチンを調整することなく,受け入れられる材料の範囲を拡大するとよくある問題です.

バレ の サイズ は 材料 に 合わ ない

密度の高い材料に適したボールサイズが軽いスクラップには野心的すぎることがあります.必要なボールサイズが,材料が選択した圧力で確実に満たすことができるよりも大きい場合,結果は,緩いまたは不安定なバレです.材質とバールのサイズを合わせることは,圧縮力のそれ自体と同じくらい重要であり,選択中に最も見過ごされる分野の一つです.

液体システム 磨損または漏れ

密封物,シリンダー,バルブが徐々に磨かれると,効果圧が時間とともに低下する.もし,バールの質が突然ではなく徐々に低下した場合は,まずは水力検査を行う必要があります.突然 の 変化 は,より 頻繁に 特定の 部品 の 故障 を 示すゆっくりと衰えることは,通常,数ヶ月間の使用で発生する一般的な磨きを示します.

発送 前に 質 を 確かめる 方法

波 が 庭 から 出る 前 に 短く チェック する こと が,下流 の 投訴 を 防ぐ こと に なり ます.以下 の こと を 確認 し て ください.

• バール寸法買い手や炉が要求する範囲内
• バール重量バレからバレに一致する
• バール密度輸送や充電に適している
• 構造的整合性触るとバレが合わさる
• 操作テストフォークリフトやクレーンで引き上げても壊れない

時 に 伴っ て バレ の 密度 を 維持 する

低密度な単一のバレを解決することは有用ですが 一貫性こそが 利点を守ります 原因を特定したら その周りに シンプルなルーチンを作ります各シフトの開始時に圧力の読み取りをチェック機械が処理できるサイズ内で入ってくる材料を保持し,バールの質が徐々に低下する場合は注意してください.

変化のパターンはそれ自体で ヒントです突発的な変化は,通常,特定の欠陥または供給されている材料の変化を指しますこの観察を記録することで 反応するものから 管理できるものへと変化します

結論

低バールの密度は通常 診断可能な問題であり 永久的な制限ではありません 圧力,給餌,材料の大きさ,バールの構成,水力状態を原因は通常見つけるでしょう機械のモデル,材料の詳細,圧力測定,短編操作ビデオをサプライヤーに送信してください解決策への時間を短縮します.