同じ機械を制御する2つの方法

多くのスクラップ金属ベーラーは、手動または半自動操作から完全なPLC自動化まで、さまざまな制御システムで利用できます。適切な選択は、テクノロジーよりも、むしろあなたの生産量、労働力状況、そして出力の一貫性がどれだけ必要かによって決まります。

以下の比較は一般的なガイドです。特定の制御システムの正確な機能は、特定の機械モデルによって異なりますので、すべてのオプションが標準であると仮定するのではなく、常にサプライヤーに利用可能な機能を確認してください。

手動、半自動、PLC自動の比較

手動制御で十分な場合

生産量が中程度で、シフト時間が短く、オペレーターが経験豊富であれば、手動または半自動の機械は効率的で費用対効果の高い選択肢となります。投資が少なく、操作がシンプルであるため、トレーニングやメンテナンスも容易になります。スループットが主な制約ではないヤードでは、手動制御で完全に十分であり、節約された資本は他の場所に費やすことができます。

重要な質問は、あなたの生産が正確な繰り返しに依存しているかどうかです。オペレーター間のoccasionalなばらつきが許容される場合、手動制御があなたを妨げることはめったにありません。

PLC自動化が意味をなす場合

生産量が上昇するにつれて、自動化の価値は高まります。PLCシステムは、一貫したサイクルを維持し、オペレーターの負担を軽減し、より長いシフトまたは複数シフトの操作をサポートします。出力の一貫性と労働力の効率が重要な大量のリサイクルプラントでは、自動化はしばしばその高いコストを時間とともに正当化します。

自動化は、熟練したオペレーターを見つけるのが難しい、または維持するのが難しい場合にも役立ちます。なぜなら、結果のどれだけが個々の経験に依存するかを減らすからです。一日を通して安定して稼働するオペレーションでは、その一貫性がPLCシステムを選択する主な理由であることがよくあります。

PLC制御は通常何をカバーしていますか？

PLCシステムが提供する機能はモデルによって異なります。機械によっては、PLC制御は以下の領域に関連する場合があります。注文前に正確に何が含まれているかを確認してください。

• 供給シーケンス
• 圧縮サイクル
• ベーラー排出
• 安全インターロック
• アラームおよびステータス表示

これらの機能は機械によって異なるため、すべての機能が標準であると仮定するのではなく、選択したモデルが実際にサポートしている機能を確認することが重要です。機能リストは、リストのすべての項目が購入する機械で実際に利用可能な場合にのみ役立ちます。

どちらを購入すべきか？

ラベルではなく、オペレーションに基づいて決定してください。以下を検討してください。

• 1日あたりのトン数 — 生産量が多いほど自動化が有利
• オペレーターの数 — オペレーターが少ないほど自動化が有利
• シフト時間 — 長いシフトまたは複数シフトは一貫性を評価する
• 自動化要件 — 出力の一貫性がどれだけ必要か

あなたの答えが、限られた労働力で安定した大量の出力を指している場合、自動化はそれだけの価値がある可能性が高いです。あなたのオペレーションがより小さく、より多様で、より季節的である場合、手動制御の方がより良いリターンをもたらすかもしれません。

メンテナンス、トレーニング、稼働時間

制御の選択は、機械の寿命にわたるメンテナンスと人員配置にも影響します。手動システムは電子部品が少ないため、メンテナンスはしばしばシンプルで、既存のスタッフで対応できます。PLCシステムは、より専門的な知識が必要なセンサー、リレー、制御ハードウェアを追加します。これは計画に組み込む価値があります。

トレーニングも異なります。手動機械はオペレーターのスキルと判断力を評価しますが、PLC機械は制御シーケンスとそのアラームメッセージの理解を評価します。どちらを選択する場合でも、システムが意図したとおりに使用されるようにトレーニングを計画してください。多くのプラントにとって、決定要因はテクノロジー自体ではなく、チームがシフトごとに確実に実行できるシステムです。

稼働時間はしばしば隠れた要因です。一貫して稼働するわずかに遅い機械は、頻繁に停止するより速い機械よりも多くの生産を上げることができます。オプションを比較する際には、各制御システムが理論的に何ができるかだけでなく、日常のオペレーションでどのように動作するかを尋ねてください。

結論

どちらの制御システムも普遍的に優れているわけではありません。手動操作は、より小さく、よりシンプルなオペレーションに適していますが、PLC自動化は、一貫性と労働力の効率を必要とする大量のプラントでその価値を発揮します。制御システムを実際の生産量、人員配置、シフトパターンに合わせ、決定を下す前にサプライヤーに機械の実際の機能を確認してください。