インドのリサイクルプラント、2台のY81-315油圧金属圧縮機で生産をアップグレード

市場背景

インドのスクラップリサイクルおよび二次鋼産業は、インフラ開発と製造業の生産高が引き続き成長するにつれて、急速に拡大しています。鉄スクラップの受け入れ量が増加し、物流効率に対する要件が厳しくなるにつれて、多くのリサイクルヤードは、人件費と輸送費を管理下に置きながら、かさばる材料を迅速に処理するという圧力に直面しています。

ヤードスペースを占有するばらばらのスクラップ、遅い手作業、低密度の梱包材は、特に国内の製鋼所や輸出市場にサービスを提供する施設にとって、一般的な運用上のボトルネックとなっています。

顧客とアプリケーションシナリオ

インドのあるリサイクル事業者は最近、増加する混合鉄スクラップの処理能力を高めるために、スクラップ処理ラインの近代化を求めました。プラントは、安定した生産量、一貫した梱包材の寸法、高い圧縮密度を提供できるだけでなく、長時間のシフトでも信頼性の高い運用が可能な設備を必要としていました。

主な要件は次のとおりでした。

• 処理能力 1時間あたり10〜12トン（機械あたり）

• 標準化された梱包材サイズ 600 x 600 mm炉への投入およびコンテナへの積み込み用

• 自動化された操作による人件費の削減

• 継続的な産業用途に適した堅牢な構造

生産目標を達成するために、顧客は 2台の油圧金属圧縮機を並列で設置することを決定しました。

江陰華科のソリューション

技術評価の後、プラントは 江陰華科機械有限公司から供給された 2台のY81-315ダブルメインシリンダーフロントターニング油圧金属圧縮機を選択しました。これらの機械は、過酷なスクラップ圧縮と、要求の厳しいリサイクル環境での長期的な安定性能のために設計されました。

各ユニットは デュアルメインシリンダー構造を備えており、同期したプレス力を供給し、チャンバー全体に均一な圧縮を保証します。合計 135 kWのモーター出力により、圧縮サイクル全体で一貫した油圧を維持し、ピーク負荷時でもスムーズな操作を可能にします。

フロントターニング梱包材排出システムにより、完成した梱包材を迅速かつ安全に排出でき、サイクル間のダウンタイムを削減し、ヤードの安定したスループットを維持するのに役立ちます。PLCベースの自動制御は、日常の運用をさらに合理化し、オペレーターが最小限の人的介入でシステムを効率的に管理できるようにします。

2台の機械を同時に稼働させることで、プラントは目標の 1時間あたり10〜12トン（圧縮機あたり）を達成し、ヤード全体の生産性を大幅に向上させました。

主な技術パラメータ

顧客からのフィードバック

試運転後、プラントは日々の業務に顕著な改善が見られたと報告しました。梱包材の一貫性が向上し、下流の炉への投入やコンテナへの積み込みの管理が容易になりました。圧縮ライン周辺の人件費が削減され、敷地全体の整理整頓と安全状態が向上しました。

顧客のオペレーションマネージャーによると、新しい設備は生産スケジュールの安定化に役立ち、過剰なサイズやばらばらのスクラップによる物流の非効率性を大幅に削減しました。並列で2台の圧縮機を使用できることは、メンテナンス期間中の運用上の柔軟性も提供しました。

プロジェクト概要

このインドの輸出プロジェクトは、高容量の油圧圧縮技術が、人手不足、スペースの制約、輸送の課題をスクラップ処理業者が克服するのにどのように役立つかを示しています。 2台のY81-315フロントターニング圧縮機は、それぞれ 1時間あたり10〜12トン、標準化された 600 x 600 mmの梱包材、および 135 kWの設置電力で、リサイクルプラントはスクラップ処理システムを正常に近代化しました。

インドのような成長市場では、処理量とコスト圧力が上昇し続けているため、自動油圧金属圧縮機は、持続可能で競争力のある運用に不可欠な投資となっています。