日本の顧客事例 | 315トンサイドプッシュスクラップメタルベーラー：安定した生産能力と高い一貫性で高水準のリサイクルシステムをサポート
顧客背景：「安定性と一貫性」を重視する日本のリサイクル業界

日本の鉄スクラップおよびリサイクル金属加工業界は、非常に独特な特徴を持っています。それは、高い生産量を追求するだけでなく、長期的な安定性、制御可能なプロセス、そして一貫した最終製品を重視することです。
顧客は、主に鉄スクラップを中心とした混合スクラップメタルを処理し、下流の製鋼所/製錬会社に材料を供給する日本の大手リサイクル企業です。処理ラインを拡張するにあたり、顧客は3つの主要な目標を設定しました。

単位時間あたりの生産量増加：人件費を大幅に増やさずに、時間あたりの処理量を増やす。

より制御可能なベーリングの一貫性：輸送中や炉への投入時の二次的な損失を減らすために、より安定したベール密度を達成する。

「長期的な信頼性の高い運用」を必要とする設備：日本の現場では、低い故障率、メンテナンスの容易さ、そして迅速なリモートサポートが非常に重視されます。

これらの目標に基づき、当社は315トンのスクラップメタルサイドプッシュベーラーの包括的なソリューションを提供し、納品前、納品中、納品後に「プロセス＋設備＋運用・保守」という統合的なアプローチで実装しました。

主な課題：混合鉄スクラップ条件下での圧縮効率と構造安定性のバランスをどのように取るか

スクラップメタルベーリングは、単に「圧力が高いほど良い」という問題ではありません。混合鉄スクラップ、オフカット、薄い材料、短い材料が混在する条件下では、容量と安定性に真に影響を与える要因はしばしば次のとおりです。

圧縮チャンバー内の力の分布の均一性：力の分布の不均一性は、不均一なベール、材料の詰まり、不安定な成形、さらには油温の上昇や衝撃につながる可能性があります。

サイドプッシュベール排出のスムーズさ：サイドプッシュソリューションは高い容量を提供しますが、ドア構造、ガイド、シリンダーのマッチング、制御ロジックに対してより敏感です。

サイクルタイムと電力のマッチング：単に速度を追求すると、高温、衝撃、シール寿命の低下につながる可能性があります。安定性を優先すると、容量が不足する可能性があります。

したがって、当社の設計とサービスの焦点は、合理的なシリンダーの組み合わせと制御戦略を使用して、「長期的な安定した容量＋一貫した最終製品」という顧客の目標を達成することにありました。

ソリューション：315トンのメインプレス＋サイドプレスデュアルシリンダー、PLC自動制御とリモートサポートを組み合わせたもの

このプロジェクトの設備の核心は、高密度成形を担当するメインプレス、材料の均一な分布と迅速な成形を担当するサイドプレス、そして高効率なベール排出を担当するサイドプッシュにあります。具体的な構成は以下の通りです（最終的なパラメータは顧客の選択に基づきます）。

1) 成形システム：主圧力3150kN、副圧力ダブルシリンダー1600kN×2

主圧力シリンダー：YG400/280、ストローク1250mm、公称推力3150kN（315トンクラス）、1基

副圧力シリンダー：YG280/200、ストローク1600mm、公称推力1600kN×2（ダブルシリンダー）、2基

この組み合わせは混合鉄スクラップにとって非常に重要です。ダブルサイドシリンダーは、チャンバー内の圧縮の「カバレッジ」を広げ、局所的な堆積による不均一な圧縮と反跳を減らします。主圧力は最終的な密度とベールの安定性を確保し、それによって輸送効率と下流の炉の安定性を向上させます。

2) 構造とドア開口部：ドアシリンダーとベールプッシュシリンダーが連続的なサイドプッシュを保証

ドア開口シリンダー：YG220/160、ストローク1350mm、推力1000kN（100トンクラス）、1基

ベールプッシュシリンダー：YG160/100、ストローク420mm、推力500kN（50トンクラス）、1基

ベール排出方法：サイドプッシュアウト

サイドプッシュソリューションは、「ドア機構の剛性、ヒンジ構造、およびガイド精度」に高い要求を課します。このプロジェクトでは、ドア開口部とサイドプッシュ動作の連動ロジック、変動するベール抵抗下での動作の安定性、および現場でのメンテナンスの容易さに焦点を当てました。

3) プロセスウィンドウ：チャンバーサイズとベールサイズが複数の仕様をカバー

圧縮チャンバー：2000×1750×1200mm（長さ×幅×高さ）

ベールサイズ：（100～800）×600×600mm（長さ×幅×高さ）

これは、顧客が異なる輸送および取り扱い条件に適応するために短いベールを生産したり、ピーク需要時に長いベールを生産してトン効率を向上させたりできることを意味し、ビジネスの柔軟性を確保します。4) 容量とサイクルタイム：サイクルあたり約140秒（無負荷）、5～9トン/時（鉄スクラップ）

無負荷単一サイクルタイム：約140秒

生産効率：約5～9トン/時（鉄スクラップ）

受け入れ段階では、マルチシナリオ検証方法（薄物/短物/混合物）を使用して、容量が「理想的な単一材料」仕様に基づいているのではなく、実際の材料の変動下で安定した範囲を維持していることを顧客に明確に示しました。

5) 電力と油圧：合計74kW、31.5MPaシステム、3300Lオイルタンク＋水冷

合計電力：74kW

モーター：YX3-225M-4、37kW×2、1470rpm

油圧ポンプ：A7V-160、定格圧力31.5MPa、吐出量160ml/r×2

オイルタンク容量：3300L（油圧オイル約2800L）

冷却システム：12℃の除熱能力を持つ水冷器

電源：380V 50Hz 3P（カスタマイズ対応可）

日本の顧客の基準では、「油温制御」と「長期的なエネルギー効率」は設備の評価における重要な要素です。当社は、大型オイルタンク容量と水冷構成を使用して、温度変動を低減し、シールやポンプ/バルブの寿命を改善し、高強度作業条件下で設備が安定した一貫した動作を維持することを保証します。

6) 制御と運用・保守：PLC自動制御＋リモート制御、手動操作との互換性あり

制御方法：PLC自動制御（リモートコントローラー付き）/手動

通常の生産には自動モード、材料交換、メンテナンス、トラブルシューティングには手動モードの使用を推奨します。制御戦略は、動作の連動、異常シャットダウン保護、サイクルタイムの最適化、およびリモートサポート診断に焦点を当てており、設備が「稼働する」だけでなく、「管理・保守が容易」であることを保証します。

プロジェクト納品のハイライト：単なる設備ではなく、持続可能な運用方法を提供

多くの設備は納品日に「稼働」しますが、その違いは半年後に明らかになります。このプロジェクトでは、サービスにおける3つの主要な側面に焦点を当てました。

**フェーズ1：稼働条件に基づいた選定とパラメータ確認**
圧力と寸法を確認するだけでなく、顧客の材料構造、目標ベールタイプ、輸送方法、および現場の運用習慣についても議論し、「パラメータは適切だが、設備の使用が不便である」という問題を回避します。

**フェーズ2：「サイクルタイム - 温度上昇 - 一貫性」に基づいた統合デバッグ**
単に速度を最大化するのではなく、生産要件を満たしながら、合理的な範囲内で油温、衝撃、成形安定性を最適化します。これが日本の顧客が最も重視する「長期的な安定性」です。

**フェーズ3：リモートサポートとスペアパーツ戦略**
リモート制御と障害診断によりダウンタイムを削減します。また、主要な消耗部品とメンテナンスサイクルに関する推奨事項を提供し、顧客が設備を標準化された運用・保守システムに統合するのを支援します。

**顧客価値の要約：安定した生産能力、一貫したベール品質、および制御可能な運用・保守**

この315トンのサイドプッシュベーリングソリューションを通じて、顧客は単一の改善だけでなく、3つの分野で包括的なメリットを得られます。

生産能力は5～9トン/時（鉄スクラップ）の範囲で安定しており、さまざまな入荷材料の変動に対応できます。

ベールの形成が一貫しており、輸送、積み重ね、積み下ろし、下流の炉への投入がより効率的になります。

設備はより強力な持続可能な運用能力を備えています。油温制御、動作の連動、およびリモートサポートにより、ダウンタイムのリスクがより制御可能になります。

**当社を選ぶ理由：私たちは設備を理解しており、さらに重要なのはリサイクル業界の「実際の稼働条件」を理解していることです**

リサイクル設備の究極のテストは、実際の材料、運用、および保守条件下での長期的なパフォーマンスです。
私たちは、顧客の稼働条件から始め、ソリューションを「納品可能、運用可能、保守可能」な体系的なエンジニアリングアプローチに発展させることを主張します。これは特に日本市場において顕著です。より高い基準、より長いサイクル、そして信頼性と一貫性に対するより厳格な要件は、まさに私たちが長年にわたって蓄積してきた強みです。