日本人の顧客事例研究. 315トンの横押しスクラップ金属バレー: 安定した生産能力と高一貫性を持つ高水準のリサイクルシステムをサポートする
顧客 の 背景: 日本 の リサイクル 業界 で 優先 さ れ て いる"安定 と 一貫性"

日本製鉄廃棄物およびリサイクル金属加工産業は,非常に特徴的な特性があります.それは高出力を追求するだけでなく,長期的な安定性,制御可能なプロセス,そして一貫した完成品.
顧客は日本の大規模なリサイクル会社で,主に金属廃棄物混合物,主に鉄鋼廃棄物を加工し,下流鉄鋼工場/鋳造会社に材料を供給している.製造ラインを拡張する際顧客は3つの主要な目標を設定します

時間単位あたりの出力の増加:労働コストを大幅に増加させずに,毎時間の処理量を増加させる.

より制御可能なバリング一貫性: 輸送と炉の加載中に二次損失を減らすため,より安定したバール密度を達成する.

"長期にわたる信頼性の高い動作"を必要とする機器:日本の工場は,低故障率,容易な保守,応答性の高いリモートサポートに大きな重点を置いています.

315トンのスクラップ金属の横押し弾圧機を 顧客に提供しました"プロセス + 設備 + 運用と保守"の統合アプローチを通じて実施しました産後も

主な課題: 混合スクラップスチールの条件下で圧縮効率と構造安定性をバランスさせる方法

廃棄物金属のバリングは単に "圧力が大きいほど良い"という問題ではありません 混合した廃棄物鋼,断片,薄い材料,容量と安定性に影響を与える要因は:

圧縮室内の力分布の均等性: 不均一な力分布は,不均一なバレル,材料の詰め込み,不安定な鋳造,さらには油温と衝撃の増加につながる可能性があります.

横押しバレエジェクションのスムーズ性:横押しバレエジェクションは高容量ですが,ドア構造,誘導,シリンダーマッチング,制御論理により敏感です.

サイクルの時間と電源のマッチング: 速度を追求するだけでは高温,衝撃,シール寿命が短くなる可能性があります. 安定性を優先することは十分な容量にはなりません.

だから顧客の目標を達成するために合理的なシリンダー組み合わせと制御戦略を使用することに焦点を当てました "長期的な安定した容量 + 一貫した完成品". "

解決法: 315 トンのメインプレス + サイドプレス 2 cilinders,PLC 自動制御とリモートサポートと組み合わせた

密度型鋳造を担当するメインプレス,材料の均等な分布と急速な形状を担当するサイドプレス,高効率のバレエジェクションのためのサイドプッシュ特定の構成は以下のとおりです (顧客の選択に基づく最終パラメータ):

1) 形成システム: 主圧 3150kN,側圧 1600kN×2のダブルシリンダー

主圧シリンダー:YG400/280,ストローク1250mm,名義推力3150kN (315トンのクラス), 1ユニット

横圧シリンダー: YG280/200,ストローク 1600mm,名義推力 1600kN×2 (ダブルシリンダー), 2台

この組み合わせは,混ざったスクラップ金属にとって極めて重要です. 双面シリンダーは,室内の圧縮の"カバー"を増加させます.局所的な蓄積による不均等な圧縮と反発を減らす■ 主圧は最終密度とバールの安定性を確保し,それによって輸送効率と下流炉の安定性を向上させる.

2) 構造とドアの開口: ドアシリンダーとボール押すシリンダーは,継続的な側面押すことを保証します

ドア開口シリンダー:YG220/160,ストローク1350mm,推力1000kN (100トン級), 1台

バール推力シリンダー:YG160/100,ストローク420mm,推力500kN (50トンのクラス), 1台

バール放出方法:側から押す

このプロジェクトでは,以下の点に焦点を当てました. 壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁の壁.ドアの開け方と横の押す動作の相互接続論理異なるバールの抵抗下で動作の安定性,現場での保守の容易さ.

3) プロセスウィンドウ: 部屋のサイズとバレのサイズは複数の仕様に対応します

圧縮室: 2000×1750×1200mm (L×W×H)

バールサイズ: (100×800) × 600×600mm (L×W×H)

これは,顧客が異なる輸送と取り扱いの条件に適応するために短包を生産することができ,また,需要のピーク時に長包を生産し,トンネージ効率を向上させることができます.ビジネスの柔軟性を確保する(4) 容量とサイクル時間: サイクルあたり約140秒 (負荷なし),5~9トン/時間 (スクラップ)

負荷なしの単周期時間: 約140秒

生産効率: 約5~9トン/時間 (スクラップ)

受け入れの段階では we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications物質の変動によって安定している.

5) 電力と水力: 74kW総電力,31.5MPaシステム,3300Lのオイルタンク+水冷却

総電源: 74kW

モーター:YX3-225M-4,37kW × 2,1470rpm

液圧ポンプ:A7V-160,名圧31.5MPa,排気量160ml/r × 2

オイルタンク容量:3300L (約2800Lの水力油)

冷却システム: 12m2の熱散容量を持つ水冷却器

電源: 380V 50Hz 3P (カスタマイズサポート)

日本人の基準では",油温制御"と"長期エネルギー効率"は 設備の評価の鍵となる要素です温度の変動を減らすために大きな油タンク容量と水冷却の配置を使用します密封器やポンプ/バルブの使用期間を向上させ,高密度労働条件下で設備が安定し一貫した動作を維持することを保証します.

6) 制御・操作・保守:PLC自動制御+リモコン,手動操作に対応

制御方法:PLC自動制御 (リモコン付き) /手動

通常の生産のために自動モードと 材料の変更,保守,故障解決のための手動モードを使用することをお勧めします. 制御戦略は,以下に焦点を当てています:異常なシャットダウン保護機器が"運用可能"であるだけでなく"管理し,維持しやすい"ことを保証する.

プロジェクト・デリバリー・ハイライト: 単なる機器ではなく 持続可能な運用方法を提供

多くの機器は配達当日に"稼働"しますが,その違いは6ヶ月後に明らかになります.このプロジェクトでは,私たちのサービスの3つの重要な側面に焦点を当てました.

**第1段階: 操作条件に基づくパラメータの選択と確認**
客の材料構造や 標的弾丸の種類 輸送方法"パラメータが適切で,機器が使い物にならない"という問題を回避するために,. "

**第2段階: "サイクル時間 - 温度上昇 - 一貫性"に基づく統合デバッグ**
速度を最大化するのではなく 油温,衝撃, 模具の安定性を合理的な範囲内で 生産要件を満たしながら最適化します日本人の顧客が最も重視する"長期安定性"です.

**第3段階:リモートサポートとスペアパーツ戦略**
リモコン制御や故障診断により 停電時間を短縮し 重要な磨損部品や メンテナンスのサイクルに関する勧告も提供します顧客が機器を標準化された運用・保守システムに統合するのを支援する.

**顧客価値の概要:** 安定した生産能力,一貫したボール質,制御可能な運用と保守

この315トンの横押しバリングソリューションにより 顧客は 単一の改善だけでなく 3つの分野で包括的な利点を得ます

生産能力は5~9トン/時間 (スレック) の範囲で安定しており,異なる輸入材料の変動に対応できる.

バレーの形成はより一貫しており,輸送,積み重ね,積載,卸荷,下流炉の供給を効率化します.

油温制御,アクション・インターロック,リモートサポートにより,ダウンタイムリスクがより制御可能になります.

**なぜ私たちを選んだのか:私たちは機器を理解し,さらに重要なのは,リサイクル業界の"実際の運用条件"です**

リサイクル機器の究極のテストは 現実の材料や運用・保守条件下で 長期的に機能することです
顧客の操作条件からスタートし システム的なエンジニアリングアプローチに ソリューションを開発することにこだわり "提供可能で 操作可能で 維持可能"です" これは特に日本の市場には当てはまりますより高い基準,より長いサイクル,より厳格な信頼性と一貫性に関する要求は,長年にわたって蓄積された利点です.