インドの顧客 Y81T-630 高密度アルミニウムスクラップベーラーアプリケーションケース

それがどのように機能するかを見てください:

https://youtube.com/shorts/M7oE114kMQc?si=Blwohcck4fT74n37

I. 市場の背景: アルミニウムスクラップリサイクルの高度化、ルースマテリアルは「隠れたコスト」となる

近年、インドでは、建築、自動車、電線およびケーブル、家電製品におけるアルミニウムの使用が急速に増加しています。これにより、全国に多数の押出工場、機械加工工場、ダイカスト工場が出現しました。その結果、アルミニウムのチップ、異形材のスクラップ、およびプレス加工の廃棄物が毎日継続的に生成されます。

これらの材料を長期間にわたって緩んだ状態で取り扱うと、いくつかの典型的な問題が発生します。

嵩密度が低く、広い保管スペースが必要なため、工場エリアは「材料でいっぱいだがトラックに載せられない」ように見える。

コンテナやトラックに理想的な重量で積み込むことが難しく、その結果、空重量率が高くなったり、トラックが危険なほど過積載になったりする。

積み降ろし中に高レベルの粉塵が発生し、現場の管理と安全に重大なリスクをもたらします。

アルミニウムスクラップのリサイクル量が着実に増加していることを背景に、ますます多くのインドのリサイクル会社が「備蓄」から「梱包」に移行しており、高密度梱包機を使用してばらけている材料を通常の高密度の梱包に変換することで、全体の物流コストを削減したいと考えています。

II.お客様の問題点: 毎日 35 トンのアルミニウムスクラップが発生し、古い設備ではもはや対応できません

このインドの顧客は、地域のアルミニウムスクラップのリサイクルおよび選別センターであり、主に押出アルミニウムプロファイルスクラップ、アルミニウムチップ、および一部のプレススクラップを処理しています。プロジェクトが開始される前、彼らの懸念は 3 つの点に集中していました。

容量の制約

1 日の平均投入量は約 35 トンに達しており、既存の少量ベーラーは鉄スクラップまたは少量のアルミニウムのみに適していました。

「すべてを処理する」ためには、圧縮率を下げる必要があり、その結果、作業が終わるたびに現場にはまだ大量のばらばらのアルミニウムスクラップの山が残っていました。

不安定なベール密度

材料の種類が混合されており (微細なアルミニウムチップ、プロファイルセグメント、シートスクラップ)、古い装置では十分な圧力が不足していたため、同じバッチの材料から密度が異なるベールが生成されました。

炉の装入中に、製錬工場は「装入するにはベールが緩すぎて不安定である」と苦情を出し、下流の取引関係に影響を及ぼした。高い労働力とエネルギー消費のプレッシャー

オペレーターは頻繁に圧力を補充し、プレスヘッドを繰り返し操作する必要があるため、労働力が高くなります。

油圧システムは非効率的で、アイドルストロークと戻りストローク中に大量の電力を消費するため、アルミニウム 1 トンあたりの全体的なエネルギー消費量が高くなります。

同社のマネージャーは次のように直接述べました。

「630トンの圧力に本当に耐えられる高密度ベーラーが必要です。
1 台の機械で 1 日あたり 35 トンのアルミニウムスクラップの問題を解決できます。」

Ⅲ．ソリューション: Y81T-630 高密度メタルベーラー (2.0×1.75 m 圧縮チャンバー)

お客様の現場、供給方法、下流の製錬要件を十分に理解した後、アルミニウム材料の条件に基づいて目標を絞った調整を行い、Y81T-630 高密度スクラップアルミニウムベーラーマシンを最終的にお客様向けに構成しました。ソリューションの重要な側面は次のとおりです。

様々なアルミ材に対応可能な大開口圧縮室

圧縮チャンバーの有効サイズは約 2.0 × 1.75 m で、十分な高さのスペースがあり、大きな束のプロファイル、梱包されたアルミニウムチップ、および混合材料を直接供給できます。

グラブクレーンやダンプトラックなど様々な設備に対応した供給方式で、二次選別や切断作業を軽減します。

630トンの圧力による高密度アルミニウムベール

主圧力と側圧力の設計により、アルミニウム素材に使用した場合でも、非常にコンパクトなベールを形成できます。

各ベールの重量は数百キログラムに制御されているため、フォークリフトでの取り扱いが便利で、コンテナの積み重ねや炉への装入も容易です。

生産能力は 35 トン/日の要件に一致します

合理的な供給と梱包の取り決めの下では、機械の全体的なサイクル タイムは、約 35 トンのスクラップ アルミニウムという顧客の毎日の処理ニーズを満たすことができます。

ピーク期間中は、シフトを延長するかシフトローテーションを最適化することで、容量をさらに増やすことができます。

最適化されたエネルギー消費と操作エクスペリエンス

油圧システムは省エネ構成を採用し、アイドル段階や軽負荷段階での不要な流量と圧力出力を削減します。

制御システムには複数の事前設定された作業プログラムがあり、オペレーターが材料の種類に基づいて自動サイクルを選択できるため、頻繁な手動介入が軽減されます。 IV.お客様のフィードバック: よりきれいな床、よりコンパクトな梱包

インドのオンサイトで機器を設置して試運転し、一定期間継続的に稼働させた後、お客様から非常に直接的なフィードバックをいただきました。

生産能力は要件を満たしており、圧縮後のバックログはありません

1 日あたり 35 トンのアルミニウムスクラップを 1 つのシフトで処理でき、工場内に積み上げられた材料の高さと面積が大幅に減少しました。

新規受注が増えても、梱包工程がボトルネックになる心配はもうありません。

ベールの密度とサイズは下流の顧客にとってより受け入れられやすい

高密度のアルミニウムベールがコンテナやトラックに整然と配置され、目標積載重量に近づきます。

製錬工場は、ベールは「重くてしっかりしていて、炉に送り込みやすい」と報告しており、ベール重量に基づいて商品を受け入れる意向であり、より安定した協力関係につながるとしている。

人件費と電気代の削減

オペレーターは主に供給と結束作業を担当し、常に「圧力計を監視しながら加圧を繰り返す」という状況は基本的になくなりました。

毎月の電気代を比較すると、同じトン数のスクラップアルミニウムを梱包するための全体的なエネルギー消費量がより制御可能になりました。

お客様はそれを一言で要約しました。

「以前はマテリアルがマシンを待っていましたが、現在はマシンがマテリアルを待っています。
これは、この機器の能力が私たちのニーズを超えていることを示しています。」

V. 概要: Y81T-630 高密度ベーラーに適用されるシナリオ

このインドのプロジェクトの実績に基づくと、Y81T-630 高密度金属ベーラーは以下の用途に特に適しています。

リサイクル工場、選別センター、および 1 日あたり 20 ～ 40 トンのアルミニウムチップとスクラップを処理するリサイクルアルミニウム精錬工場の上流施設。

下流の顧客がベールの密度とサイズに関して特定の要件を持っており、コンテナの積み込みと炉への供給の両方の効率を向上させたいと考えている企業。

中型から大型の横型ベーラーを収容するのに十分なスペースがあり、単一の装置で主な生産能力を達成したい工場。

同様のお客様にとって、信頼できるアップグレード パスは次のとおりです。

まず、1日の処理量、ス​​クラップの種類、下流の輸送方法を明確にします。

目標生産能力とベールサイズに基づいて、630トンの高密度設備を選択します。

機器導入の初期段階で、梱包プロセスをボトルネックではなく、スクラップ アルミニウム ビジネス全体の真の「効率強化」にするために、ベールの重量と密度に関する内部基準を確立します。