# **応用事例研究: インドの統合鉄鋼工場のための800トンの重量スクラップバレヤー**

## **I. 市場背景: 大規模鋼鉄生産は重量廃棄物の"高品質の充電"処理の需要を増加させる**

世界で最も急速に成長する鉄鋼生産能力の市場の一つであるため,インドの大規模な統合鉄鋼工場は継続的に事業を拡大しています.プレートのローリングと加工中に厚壁管,解体された重型機器の部品を含む 巨大な量の重型スクラップが毎日生成されます廃棄物ロールこの材料は不規則な形状,高個体重量,および貯蔵中の非常に低い散布密度で特徴的です.

従来の直接貯蔵方法や散らばった破片を炉に戻す方法の継続は,効率とコストに多重な課題をもたらす.
* **物流効率が非常に低い:** 緩い重量ゴミは広大な敷地を占めています.輸送車両は,積載中に容量と重量の両方において最適に満たされることはできません.高額な物流コストにつながります.
鉄鋼製造の効率低下:** 不規則で重い破片を直接炉に供給すると,充電安定性と負荷分布が混乱します.溶融周期が長くなり エネルギー消費が増加する可能性があります.
* **主要安全リスク:** 重くてゆるやかなスクラップを積み上げ,取り扱い,積載/卸載すると,崩壊や材料の滑り込みのリスクが大きい.

そのため,主要な統合鋼鉄企業は,前端の"高品質の充電"前処理センターを設立することに焦点を当てています.標準化された"炉式ボール" 超高圧バルリング供給チェーン全体と生産効率を最適化する.

## **II.クライアントの痛みのポイント: 500トンの重いスクラップ 毎日,伝統的なシステムに圧倒される**

このケースの顧客は,インドの主要な統合鋼鉄グループです.グループ全体の生産ユニットで生成される重量廃棄物の処理を担当する設備のアップグレードの前に,システムは深刻な課題に直面しました:

1. ** 処理能力の遅延がひどく:**
* 処理を必要とする重いスクラップの日用量は **500トン**に達し,材料は大きすぎて非常に重かった (単一のパーツは長さ3メートル,厚さは300mm以上).
既存の中容量弾圧機は,そのような材料を圧縮するのに全く効果がなかった.原材料造船所の継続的な拡大を招き,物流の総売上を阻害する.

2. **低品質で効率的な鉄鋼製造の要件を満たしていない:**
* 圧迫下で作る弾丸は,緩い,破裂しやすいもので,密度は2.0トン/m3以下でした.
* グループ製のコンバーターやEAF工場に供給された時,これらの緩いバールは,頻繁に充電サイクルと不安定な炉反応を引き起こし,生産部門からの絶え間ない批判を招いた.

3. **高コストと安全リスク:**
* 重い物資を扱うため,設備は常に過負荷になり,頻繁に故障し,維持費が急上昇しました
* 重い物資の積載と補給は手動,近距離の操作と介入に依存し,深刻な事故のリスクは受け入れがたいほど高いままです.

グループの生産担当副社長がプロジェクト開始時に明言した.
> 工場内のすべての鋼鉄巨人を完全に"飼いならせる"機械"が必要である.生産するすべてのバレは,標準的な工業製品と同じくらい密度と規則性がある必要があります.現代の鉄鋼製造プロセスに直接効率的に統合できる. "

## **III. 解決策: Y81QF-800超重用フロントエジェクションバレーヤー (高品質の充電生産のためのコア機器) **

顧客が要求する超高処理容量,超高バレ密度,プロセス自動化我々は我々の旗艦を供給しました Y81QF-800 800トンの超重用水力廃棄物バレーヤーこのソリューションの基本設計は"重量廃棄物から高品質の電荷を生産する"目標に完全に焦点を当てています.

1. **巨大な圧縮箱と千トン重量複合物圧力,重いスクラップのために構築:**
*巨大な**3.0m × 2.5m × 1.3m圧縮箱**は,3メートルまでの長さの重い構造廃棄物を簡単に収容し,巨大な横切りに合わせて,前切断を最小限に抑えます.
*800トンのメインシリンダー (8000KN) と400トンのサイドシリンダー2個 (総推力8000KN) が加わると,効果的圧力は1600トンを超える.最強の強ささえも保証します最重な破片は最大密度まで圧縮されます
* ** 独特の700x700mmの正面横断とフロントエジェクションデザイン:** 均一な横断と柔軟な長さ (0.7-2.5m) のバレを生産します.バレーの安定した積み重ね効率的なクレーンハンドリングと輸送に最適です

2. **革命的なベール密度を達成し,鉄鋼製造に直接価値を創出する:**
*超高圧下では,バレの密度は一貫して **2200-2600 kg/m3**に達する (例えば,スクラップアリバーの場合は~2500 kg/m3),個々のバレの重量は **540から1080 kg**に及ぶ.
* このような高密度,重量,標準化されたバールは,炉の電荷の数を大幅に削減し,炉内の化学反応の安定性と熱効率を改善することができます.鉄鋼"トンあたりのエネルギー消費を直接削減する.

3. **完全自動PLC制御とリモート操作,無人"ダーク"事前処理が可能:**
完全に自動的なPLCプログラム**は**リモコン制御操作**によって補完され,安全な制御室からすべての機能を操作することができます.
* **自動放出のためのグリップシステムと統合され**,クレーンが圧縮後に直接バールを取り出して積み上げることを可能にします.処理ライン全体の自動化レベルと安全性を著しく向上させる.

4. **電源と冷却システム 継続的な重荷操作のために設計された:**
*148kWの総電源システムで,4つの主要ポンプモーターセットが搭載されており,高強度で連続運転中に圧力が落ちないようにして,堅牢で安定した出力を提供します.
*6000リットルの超大液圧油タンクと35m2の高効率の冷却機**は,強力な熱管理を提供し,機械が持続的な重荷下で24/7安定して動作することを保証します.

顧客からのフィードバック: "コストセンター"から"価値創出センター"への転換

この機械は,稼働開始後すぐに,グループの循環経済と精巧な製造イニシアチブの基準プロジェクトになりました.

処理能力の質的な飛躍:
> "この800トンのバレーは,原材料工場の景色を完全に変えてきました.現在,500トンの重量ゴミが毎日連続して"食用"され,均一な"鉄筋"として吐き出されています.貯蔵庫は 流通する倉庫になりました完全に物流のボトルネックを取り除く"

鉄鋼工場からの肯定的なフィードバック:
* 鉄鋼工場は,高密度重包に切り替えた後,溶融時間が平均5~8%短縮されたと報告しました**鉄鋼"トンあたりの電力/燃料消費量の大幅な最適化.
鋼鉄加工の予測性と制御精度を向上させた.

* ** 重要な包括的な経済的利益:**
* 機械の電力消費量は大きくても,極高処理効率と出力価値の大幅な増加により,スクラップ"トンあたりの加工コストが全体的に減少しました.
* 自動化により,このセクションの人材需要が減り,重材処理に関連する高リスクの手作業が完全に廃止されました.
* 安定した設備運用により,計画外のダウンタイムは大幅に削減され,上流生産リズムとのシームレスな統合が保証されています.

顧客は その影響について 鮮明な比喩で説明します
混沌とした"静脈血液" (重量廃棄物) を循環し,圧力を加え,酸素が豊富な"動脈血" (高密度弾丸) を主要生産循環に戻す廃棄物加工部門はもはや物流上の負担ではなく 鉄鋼製造の価値連鎖における強力なパフォーマンス強化機です"

## **V.概要: 800トンの超重荷弾機のための戦略的応用シナリオ**

このインドのプロジェクトは,Y81QF-800のような超重型フロントエジェクションバレーヤーが 特殊な大規模,重いスクラップ加工の必要性特に適した:

* * 集積された鋼鉄グループで数百万トンもの内部廃棄物リサイクルセンター**,毎日処理量は ** 400-800トン**で,主に重量の大量廃棄物で構成されています.
* **大型破船場や重機械製造施設の集中式廃棄物加工所**は,超大型の高強度金属構造を処理する必要がある.
* * 破片取引における後のメルト効率を最大化したり,プレミアム価格を設定することを目的とした,ボールの密度 (>2.2トン/m3) と個々のボールの重量に対する極端な要求を持つ企業

このような戦略的投資を検討するグループでは,意思決定の道はより慎重で長期的でなければならない.

1. **戦略的適性評価:** グループの循環経済,グリーン製造,コスト削減戦略におけるこの機器の役割を明確に定義する.ライフサイクル全体におけるコスト・メリット分析を行うこと.
2. **システム的な計画:** このような機器は,生産システムの核となる.その配置,給餌システム (重いグリップ,ギロチンシース),生産物流.
3. **トップレベルのパートナーを選択する:**超重用機器は,設計,製造,設置,運用,および終身サービスに非常に高い要求をします.深い技術的な専門知識を持つサプライヤーを選ぶことは不可欠です確立された実績と強力な地域支援能力

800トンの超重量弾圧機に投資することは,本質的には,資源効率,生産コスト,そして次の10年間のグリーン競争力のための **コアインフラへの投資です.** これは単なるスラップ加工の機械ではなく,鉄鋼企業の材料流を再構築するための強力なレバーですエネルギー流と価値流です