# **応用事例研究:東中国のメタルリサイクルパークのために1600トンのマルチブレードシア**

## **I.市場背景:スケールと精度はスクラップ鋼加工のアップグレードを推進する**

中国の"二重炭素"目標と循環経済を促進する強力な政策によって,スクラップ鋼の戦略的重要性は,鋼鉄製造のためのグリーン原材料としてますます顕著になりました.東中国中国の中核の製造拠点として,大量に解体センター,廃車加工工場,鉄鋼構造の製造業者がある.長いスクラップ鋼資源を大量に生産する鉄筋,Iビーム,チャネル鋼,鋼管,車両フレームなど

燃焼切削,単刀刀削り,手動解体などの伝統的な加工方法は,大規模なリサイクル需要を満たすのに限界を示しています.
* **効率のボトルネック:** 手作業に頼る単刀切りの方法は遅いので,リサイクル流量を制限する重要な窒息点になります.
* **コスト上昇:**労働コストは増加し続けています.炎切削は高ガス消費と,その後,磨きコスト,悪い作業環境を伴います.
* **不一致な品質:** 切断長が不均等で切断面の質が悪いことが,後続的なパリング,鋼鉄製造,または直接販売の経済的価値に影響を与えます.

そのため,主要なスクラップリサイクル企業は,設備のアップグレードを通じて処理を積極的に変えており, **バッチベースの,自動化された,高品質の**操作を達成しています.コストと効率の利点を確立する.

## **II.クライアントの痛みのポイント:伝統的な方法を使用して毎日300トンの長いスクラップと闘う**

このケースのクライアントは 中国東部の金属資源リサイクル産業公園の 中心的なリサイクル企業です建物の取り壊しなどの源からの長いスクラップ鋼新しい機器を導入する前に,生産マネージャーは3つの大きな課題に直面しました.

1. **生産効率のピーク,オーダーバックログ:**
* この公園は,散らばった炎の切断機と古い単刀刀の切手によって,毎日約300トンの長いスクラップを受け取っています.
* 処理速度が遅いため,複雑な調整により,原材料の大量貯蔵が遅くなることが多い.迅速な収益化を阻害し,公園内の全体的な流れに影響を与える.

2. **高額な総合処理コスト:**
燃焼切断チームは大きく,ガス,消耗品,労働費は加工コストのほぼ40%を占めていました.
* 切断後の材料の変形と重度のスラッグ粘着は,二次加工が必要であり,生産量は操作者のスキルに大きく依存していました.

3. **安全と環境への圧力の増大:**
* オープン・フラームでの作業は,安全に重大な危険をもたらし,塵の排出に関する環境規制はますます厳しくなった.
* 労働力の高い手作業と切断作業は,職場での怪我のリスクと管理コストの両方を増加させた.

企業長は調査中に明言しました.
> "小規模な修正ではなく"プロセス革命"が必要です.この"鉄鋼補強材の森"を継続的に迅速に"収穫"できる機器が必要です.費用危険にさらされることはありません"

## **III 解決策: 1600 トンの水力多刃スクラップシール (効率的な"切断生産ライン") **

高効率,低コスト,自動化というクライアントの基本的な要求に応えて,新たに開発した1600トンの水力多刃スクラップシアを推薦しました.このソリューションは単なる機械ではなく 系統的な処理のアップグレードです:

1生産性の飛躍のために,多刃のアクションと組み合わせた1000トンの切削力:
* **1600トンの液圧システム推力**は,高強度で大きな横切りのスクラップ (例えば,300mm以下の丸い鋼,大きなIビーム網) を簡単に切断することを保証します.
* ** 核は多刃設計にあります:** 複数の刃セットが複数のシールを実行することができます ** 同時にまたは連続的に1回のストロークで**複数の単刀刀の切手の機能を1つの機械に統合する強力な水力補給システムと組み合わせると,継続的な"補給-配置-多刃切削"サイクルが可能になります.
* ** 結果:** 単一の機械の理論的な処理能力は,従来の機器をはるかに上回る.顧客が1日300トンのボトルネックを直接解決し,以前分散した複数のワークステーションを交換する可能性があります..

2. **自動制御システム,生産プロセスを再構成する:**
* **PLC完全自動制御:** 切断長と頻度を設定した後,機械は自動的に給餌,切断,カウント,そして放出プロセスを完了します.
* **高長度精度:** サーボまたはエンコーダーによって制御される供給は,最小限の切断長誤差 (±3mm以内で制御可能) を保証します.高級スクラップまたは効率的なバリングとして直接販売に適している生産の付加価値を大幅に向上させる.

3. **運用コストと隠されたコストを源頭で削減する:**
* **ガスと労働を直接なくします:** 炎切削を必要とせず,ガスコストと大規模な切削チームを管理する複雑さをなくします.
* **改善された作業環境:** 純粋な水力切削は,開いた炎,高温の煙,塵を発生させず,環境基準に容易に適合するより安全でクリーンな作業スペースを作成します.
* **上質な切断:** 細かく,平らな切断で最小限の変形があり,スラッグ粘着がないため,後の加工ステップと材料の損失を減らす.

4. **堅牢な構造とスマートなデザインは持続的な安定性を保証します:**
* 機体は高強度鋼板の溶接で作られ,長期にわたる重荷下で安定した動作を確保するために,有限要素分析 (FEA) によって最適化されています.
* 液圧システムは,インテリジェントな保護と故障診断を備えています.主要なコンポーネントは,国際的に有名なブランドを使用し,機器の利用可能性と使用寿命を保証します.

## **IV.クライアントのフィードバック: "1台のマシンが複数のラインを入れ替える"

事業開始の1四半期後,顧客は生産効率,経済的利益,現場管理など,様々な側面からポジティブなフィードバックをくれました.

* **生産のボトルネックが完全に排除された:**
> "現在,単一の多刃切断器の生産ラインは 公園の長いスクラップの70%以上を処理できます. 積み重なった材料の山のシーンはなくなっています.原材料の到着から加工された炉準備充電までのサイクル時間は3~5日から1日以内に短縮されました処理能力が 取得能力を上回っています"

* **即時的な経済的利益:**
* **加工コスト分析によると:** 1トンあたりのコスト (労働力,電気,減価を含む) は,以前の炎切断モデルと比較して約35%減少した.
* ** 重要な製品プレミアム:** 均質に切断され,サイズが一致した炉料金は,周辺の大型鉄鋼工場で非常に求められており,トンあたり50-100人民元の価格上昇を命じます.
* **安全・環境上の利点:** 大規模な火災リスクが排除され,植物の粉塵が散らばり,作業環境が変化します.従業員の満足度と採用の魅力を著しく向上させる.

* **管理の複雑性が大幅に減少:**
* 生産は"職人の技能"に頼るから,制御可能な"機器パラメータ管理"に移り,生産計画と生産予測が非常に正確になりました.
* 作業員数が減り,労働の強度が低下したため,作業の焦点は手作業から機器の監視と保守に変わりました

顧客は"つの文で その価値をまとめました
> "我々にとって,このマルチブレードシアは,単なる機器の更新ではなく,ビジネスモデル全体のアップグレードです.**安定している生産が均等で効率的であれば,大鉄鋼工場からの長期的注文を確保する上で最も強力なレバレッジとなる"

## **V. 概要: 多刃シール用の典型的な応用シナリオと選択アドバイス**

東中国のリサイクルパークでのこの成功の導入により,1600トンの水力多刃スクラップシアは,以下のシナリオに特に適していることが証明されました.

* 廃棄物のリサイクルと加工のための大規模な基地や産業公園** 日当たり200トン以上の長い廃棄物を処理する** 拡大規模で自動化された生産を追求する
* **使用終了車両の主要解体業者** 車両のフレーム,シャーシ,その他の大型金属構造部品の大量を効率的に処理する必要があります.
* 鉄鋼構造の製造業者やローリングミルのスクラップ加工部門** 断片残留物や劣質材料の大量の迅速な切削とリサイクルを必要とする.
* **加工センター**は,出力材料のサイズ,仕様,切断面の品質に **高い要求事項を掲げ,高級廃棄物を生産することを目的としています.

このようなアップグレードを検討している企業には,次のアプローチを推奨します.

1. **材料プロファイルの正確な分析:**処理される材料の**種類,最大横切りの寸法,強度/硬さ,日用量**に関する詳細な統計.
2. **コア要件を定義する:** **究極の効率性**,または **切断精度および出力品質**を優先する.これは,給餌システム,制御精度,刃の構成の選択に影響を与える.
3. **信頼性の高いパートナーを選択する:** 多刃シアは技術密集型機器です.サプライヤーの **研究開発能力,主要部品構成 (例えば,水力システム,刃の材料)地域サービス支援システム

先進的なマルチブレードシアに投資することは,実質的にスクラップ加工の より効率的で制御可能で収益性の高い未来に投資することです.** 循環経済における長期的競争力を構築するための基本的な設備でもあります.