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インドの大規模製鉄所のスクラップ金属処理センターにおける500トン高密度ベーラーの適用事例

インドの大規模製鉄所のスクラップ金属処理センターにおける500トン高密度ベーラーの適用事例

2026-01-22

大規模なインド製鋼工場のスクラップ金属加工センターにおける500トンの高密度弾圧器の応用事例

 

マシンビデオ:

 

 

ユートゥーブ・コム/ショートズ/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG


I. 市場背景: 拡大生産により,効率的なスクラップ鋼加工への需要が増加

近年 インドのインフラ建設や自動車製造業の 急速な発展により大規模な統合された鉄鋼企業の生産能力は拡大を続けています各種のプロファイル,プレート,部品を生産する一方で,ワークショップは,厚い断片,構造廃棄物,ワークショップの鋼のスプレー,機械の解体から採取された鉄鋼廃棄物.

このスクラップが積み上げられ 散らばった形で運ばれると 企業の利益が直接損なわれる

高い貯蔵コスト: ゆるやかなスクラップ鋼の堆積物は固重量が低く,貴重な工場スペースを大量に占め,混沌とした原材料造船場計画につながります.

低物流効率: トラックやコンテナは完全に積載できないため,深刻な輸送"廃棄物"とユニット物流コストの増加が生じます.

安全と環境への危険: 重くて不規則なスクラップ鋼の積み重ねと取り扱いは安全に危険をもたらし,塵や散らばった材料も工場環境に影響を与えます.最新の会社の事例について インドの大規模製鉄所のスクラップ金属処理センターにおける500トン高密度ベーラーの適用事例  0
だから leading steel companies are committed to upgrading the scrap steel processing process from "extensive piling" to "efficient baling and compacting" to achieve clean and standardized in-plant logistics and enhance the overall value of scrap steel as a raw material for steelmaking or as a commodity for external sale.

II. 顧客 の 痛みの ポイント: 日当たり 100 トン の 処理 量,古い システム に 対応 でき ない

この協力の顧客は,インドの大きな統合された鉄鋼グループの下にある内部廃棄物リサイクルセンターです.主に鉄鋼製造で生成される様々な炭素鋼の破片を加工する3つの主要な課題に直面しました. 工場の建設に際し,

容量の重度のボトルネック:

平均的な日々の廃棄鋼の生産量は100~120トンに達し,材料は厚くて重い (長さ2メートルまで).

原始の旧型パレータの圧力は不十分で,重材の加工のサイクルが遅いため,しばしば前切断が必要でした.生産ラインの上流に鉄鋼廃棄物が蓄積し,工場の売上に影響を与える.

基準の低いバールの品質:

圧縮されたバレは 緩い,密度が不均等で形が不規則でした. 緩いバレは グループ独自の電弧炉に 再融化のために供給されると,給餌効率と溶融安定性に影響を与える外部で販売されている場合,質が悪いため,高額価格を得ることは困難です.

高い運用コストと高い労働力

設備は重材を処理するために高圧で頻繁に動作し,故障率が高く,保守が頻繁である.

エネルギー消費は驚異的で,高リスクの積載プロセスに 操作者が緊密に介入する必要があるため,安全性に関する懸念が深刻です.

プロジェクト担当者は率直にこう述べました

"わたしたち に 必要な の は,普通の バリング 機械 で は なく,『硬い 材料』を 処理 し,『固い 弾』を 生産 する 強力 な 機械 です."毎日何百トンもの"スレック"を処理できるはず"電気炉に直接供給したり トラックに載せたりできるくらいの大きさでなければならない".

III. 解決策: 500 トン高密度スクラップスチールバレーラー (圧縮室2.5×2.0 m)

顧客が要求する 複雑な材料種類 大量の加工 密度の高いバールの要求を考慮して我々は500トンのコア圧力を持つこの高密度スクラップ鋼弾圧器を推奨し,カスタマイズしました解決策の主要な利点は,彼らの痛みを正確に解決することです.

超大型圧縮室と千トンの圧力を合わせた,特に"硬い材料"を扱うために設計された:

2.5m × 2.0m × 1.1m の圧縮室は,重量構造のスクラップ鋼と長さ2mまでの大型断片を簡単に収容することができ,事前切削の必要性を大幅に軽減します.

500トンのメインシリンダー推力 (5000KN) と250トンのサイドシリンダー2つ (総推力5000KN) を組み合わせると,合計圧力は1000トン以上になります.最重のスクラップスチールでさえ 高密度のブロックに圧縮できるようにする.

高密度と正規なボール形を確保し,下流の価値を向上させる

システムの作業圧力は ≤25MPa に設定され,強引な推力下では安定したボール密度 ≥1900kg/m3 (鋼材の場合) を確保する.

最終バレのサイズは正規 (約1000×500×500mm) which is not only convenient for standardized transfer using forklifts within the factory but also facilitates orderly feeding into the electric furnace or efficient loading onto trucks for external sales高効率の生産能力とインテリジェントな操作

負荷なしでは,1回のサイクルの時間は130秒以内に制御されます.理論的には,1日あたりの加工能力は,120トン以上の顧客の需要を容易に満たす.

PLC全自動制御システムを採用し,リモコン制御装置を装備しています.操作者は,側面のプッシュアウトを含む,安全な距離から,バリングプロセス全体を制御することができます.安全性と運用の便利性を著しく向上させる.

エネルギー効率と信頼性の最適化設計:

90kWの駆動システム (高効率の水力ポンプを搭載した2つの45kWのメインモーター) は,生産容量要求に合理的に適合する電源構成を提供します.過剰な設計を避けること.

3000リットルの大容量の水力油タンクと20m2の高効率の空気冷却油冷却器は,長期にわたる高負荷での水力システムの熱バランスを確保します.設備の継続的かつ安定した動作を保証し,故障による停止時間を短縮する.

IV 顧客からのフィードバック "生産のボトルネック"から"効率のハブ"へ

この設備は,稼働開始以来,スクラップスチール加工センターのコア機器に急速に発展し,顧客は複数の視点から肯定的なフィードバックを寄せています.

生産のボトルネックが完全に解消されました

"現在,毎日様々なワークショップから 送られてくる何百トンもの スクラップスチールは 勤務中に迅速に処理できます"そして原材料造船場はついに 清潔で秩序ある状態に戻りました"最速のリンク"になりました" と答えました.

大幅に増加したバレー価値:

グループ内部電気炉ワークショップからのフィードバック: 弾丸は高密度で均質なサイズで,炉に入れた後により安定した溶融をもたらします.収穫量も増加しました.

外部販売チームからのフィードバック:高密度で正規形のバレーは,平均価格上昇5%~8%で,市場では熱い商品になり,大型リサイクル業者により人気があります.

総運用コスト削減:

設備の過負荷故障を回避するため,保守コストが削減されます.

自動化により 労働者の労働強度や安全リスクが 軽減されます

効率的な水力システムにより,処理されたスクラップスチール"トンあたりの電力消費量が大幅に削減されます.顧客代表は,変化を1つの文で要約しました:

以前は 鉄鋼の廃棄物を追いかけていました 処理ができないことを心配していましたが 今では 材料を"食べる"ために 詰め込み機が待っています生産ラインの固定リズムと同じくらい信頼性があります生産計画に精力を集中させることが可能になりました. 現在,私たちのパレル機は 原材料工場と電気炉の最も信頼できるリンクになりました.

V.要約: 500 トンの高密度弾圧器の典型的な応用シナリオ

このインドの鉄鋼工場のプロジェクトを成功裏に検証した結果,この500トンの高密度スクラップ鋼弾圧機は,特に以下のシナリオに適しています.

大規模な統合された鉄鋼会社の内部廃棄物回收センターで,毎日80-150トンの処理能力があり,材料は厚くて重くて,様々なソースから来ている.

船舶解体,建設解体,重機械製造,その他の分野からの大型高硬度スクラップ鋼を処理する大型スクラップ金属リサイクル所または加工センター.

下流利用者は,自己製鉄や高級市場での販売のために,バールの密度 (≥1.9トン/立方メートル) と規則性に関する厳しい要件があります.

似たようなニーズを持つ企業にとって,明確なアップグレードの道は次の通りです.

総合的な評価: 日々のスクラップスチール生産量,最大材料サイズ,材料組成,および下流用途 (自己使用/販売) を正確に計算します.

精密な選択:重型スクラップ鋼の場合は,加工能力とバレル品質を確保するために,圧力が500トン以上,圧縮室幅が≥2メートルである設備を優先します.

効率性に焦点を当てます. 長期間の運用安定性とコスト効率性を確保するために,インテリジェント制御システム,効率的な水力および冷却システムで装備されたモデルを選択します.

Choosing a baling equipment with capabilities that are "ahead of the curve" can not only solve the immediate accumulation problem but also transform the scrap steel processing link from a cost center into a value creation point円形経済と効率的な運営を保証する

最新の会社の事例について
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インドの大規模製鉄所のスクラップ金属処理センターにおける500トン高密度ベーラーの適用事例

インドの大規模製鉄所のスクラップ金属処理センターにおける500トン高密度ベーラーの適用事例

大規模なインド製鋼工場のスクラップ金属加工センターにおける500トンの高密度弾圧器の応用事例

 

マシンビデオ:

 

 

ユートゥーブ・コム/ショートズ/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG


I. 市場背景: 拡大生産により,効率的なスクラップ鋼加工への需要が増加

近年 インドのインフラ建設や自動車製造業の 急速な発展により大規模な統合された鉄鋼企業の生産能力は拡大を続けています各種のプロファイル,プレート,部品を生産する一方で,ワークショップは,厚い断片,構造廃棄物,ワークショップの鋼のスプレー,機械の解体から採取された鉄鋼廃棄物.

このスクラップが積み上げられ 散らばった形で運ばれると 企業の利益が直接損なわれる

高い貯蔵コスト: ゆるやかなスクラップ鋼の堆積物は固重量が低く,貴重な工場スペースを大量に占め,混沌とした原材料造船場計画につながります.

低物流効率: トラックやコンテナは完全に積載できないため,深刻な輸送"廃棄物"とユニット物流コストの増加が生じます.

安全と環境への危険: 重くて不規則なスクラップ鋼の積み重ねと取り扱いは安全に危険をもたらし,塵や散らばった材料も工場環境に影響を与えます.最新の会社の事例について インドの大規模製鉄所のスクラップ金属処理センターにおける500トン高密度ベーラーの適用事例  0
だから leading steel companies are committed to upgrading the scrap steel processing process from "extensive piling" to "efficient baling and compacting" to achieve clean and standardized in-plant logistics and enhance the overall value of scrap steel as a raw material for steelmaking or as a commodity for external sale.

II. 顧客 の 痛みの ポイント: 日当たり 100 トン の 処理 量,古い システム に 対応 でき ない

この協力の顧客は,インドの大きな統合された鉄鋼グループの下にある内部廃棄物リサイクルセンターです.主に鉄鋼製造で生成される様々な炭素鋼の破片を加工する3つの主要な課題に直面しました. 工場の建設に際し,

容量の重度のボトルネック:

平均的な日々の廃棄鋼の生産量は100~120トンに達し,材料は厚くて重い (長さ2メートルまで).

原始の旧型パレータの圧力は不十分で,重材の加工のサイクルが遅いため,しばしば前切断が必要でした.生産ラインの上流に鉄鋼廃棄物が蓄積し,工場の売上に影響を与える.

基準の低いバールの品質:

圧縮されたバレは 緩い,密度が不均等で形が不規則でした. 緩いバレは グループ独自の電弧炉に 再融化のために供給されると,給餌効率と溶融安定性に影響を与える外部で販売されている場合,質が悪いため,高額価格を得ることは困難です.

高い運用コストと高い労働力

設備は重材を処理するために高圧で頻繁に動作し,故障率が高く,保守が頻繁である.

エネルギー消費は驚異的で,高リスクの積載プロセスに 操作者が緊密に介入する必要があるため,安全性に関する懸念が深刻です.

プロジェクト担当者は率直にこう述べました

"わたしたち に 必要な の は,普通の バリング 機械 で は なく,『硬い 材料』を 処理 し,『固い 弾』を 生産 する 強力 な 機械 です."毎日何百トンもの"スレック"を処理できるはず"電気炉に直接供給したり トラックに載せたりできるくらいの大きさでなければならない".

III. 解決策: 500 トン高密度スクラップスチールバレーラー (圧縮室2.5×2.0 m)

顧客が要求する 複雑な材料種類 大量の加工 密度の高いバールの要求を考慮して我々は500トンのコア圧力を持つこの高密度スクラップ鋼弾圧器を推奨し,カスタマイズしました解決策の主要な利点は,彼らの痛みを正確に解決することです.

超大型圧縮室と千トンの圧力を合わせた,特に"硬い材料"を扱うために設計された:

2.5m × 2.0m × 1.1m の圧縮室は,重量構造のスクラップ鋼と長さ2mまでの大型断片を簡単に収容することができ,事前切削の必要性を大幅に軽減します.

500トンのメインシリンダー推力 (5000KN) と250トンのサイドシリンダー2つ (総推力5000KN) を組み合わせると,合計圧力は1000トン以上になります.最重のスクラップスチールでさえ 高密度のブロックに圧縮できるようにする.

高密度と正規なボール形を確保し,下流の価値を向上させる

システムの作業圧力は ≤25MPa に設定され,強引な推力下では安定したボール密度 ≥1900kg/m3 (鋼材の場合) を確保する.

最終バレのサイズは正規 (約1000×500×500mm) which is not only convenient for standardized transfer using forklifts within the factory but also facilitates orderly feeding into the electric furnace or efficient loading onto trucks for external sales高効率の生産能力とインテリジェントな操作

負荷なしでは,1回のサイクルの時間は130秒以内に制御されます.理論的には,1日あたりの加工能力は,120トン以上の顧客の需要を容易に満たす.

PLC全自動制御システムを採用し,リモコン制御装置を装備しています.操作者は,側面のプッシュアウトを含む,安全な距離から,バリングプロセス全体を制御することができます.安全性と運用の便利性を著しく向上させる.

エネルギー効率と信頼性の最適化設計:

90kWの駆動システム (高効率の水力ポンプを搭載した2つの45kWのメインモーター) は,生産容量要求に合理的に適合する電源構成を提供します.過剰な設計を避けること.

3000リットルの大容量の水力油タンクと20m2の高効率の空気冷却油冷却器は,長期にわたる高負荷での水力システムの熱バランスを確保します.設備の継続的かつ安定した動作を保証し,故障による停止時間を短縮する.

IV 顧客からのフィードバック "生産のボトルネック"から"効率のハブ"へ

この設備は,稼働開始以来,スクラップスチール加工センターのコア機器に急速に発展し,顧客は複数の視点から肯定的なフィードバックを寄せています.

生産のボトルネックが完全に解消されました

"現在,毎日様々なワークショップから 送られてくる何百トンもの スクラップスチールは 勤務中に迅速に処理できます"そして原材料造船場はついに 清潔で秩序ある状態に戻りました"最速のリンク"になりました" と答えました.

大幅に増加したバレー価値:

グループ内部電気炉ワークショップからのフィードバック: 弾丸は高密度で均質なサイズで,炉に入れた後により安定した溶融をもたらします.収穫量も増加しました.

外部販売チームからのフィードバック:高密度で正規形のバレーは,平均価格上昇5%~8%で,市場では熱い商品になり,大型リサイクル業者により人気があります.

総運用コスト削減:

設備の過負荷故障を回避するため,保守コストが削減されます.

自動化により 労働者の労働強度や安全リスクが 軽減されます

効率的な水力システムにより,処理されたスクラップスチール"トンあたりの電力消費量が大幅に削減されます.顧客代表は,変化を1つの文で要約しました:

以前は 鉄鋼の廃棄物を追いかけていました 処理ができないことを心配していましたが 今では 材料を"食べる"ために 詰め込み機が待っています生産ラインの固定リズムと同じくらい信頼性があります生産計画に精力を集中させることが可能になりました. 現在,私たちのパレル機は 原材料工場と電気炉の最も信頼できるリンクになりました.

V.要約: 500 トンの高密度弾圧器の典型的な応用シナリオ

このインドの鉄鋼工場のプロジェクトを成功裏に検証した結果,この500トンの高密度スクラップ鋼弾圧機は,特に以下のシナリオに適しています.

大規模な統合された鉄鋼会社の内部廃棄物回收センターで,毎日80-150トンの処理能力があり,材料は厚くて重くて,様々なソースから来ている.

船舶解体,建設解体,重機械製造,その他の分野からの大型高硬度スクラップ鋼を処理する大型スクラップ金属リサイクル所または加工センター.

下流利用者は,自己製鉄や高級市場での販売のために,バールの密度 (≥1.9トン/立方メートル) と規則性に関する厳しい要件があります.

似たようなニーズを持つ企業にとって,明確なアップグレードの道は次の通りです.

総合的な評価: 日々のスクラップスチール生産量,最大材料サイズ,材料組成,および下流用途 (自己使用/販売) を正確に計算します.

精密な選択:重型スクラップ鋼の場合は,加工能力とバレル品質を確保するために,圧力が500トン以上,圧縮室幅が≥2メートルである設備を優先します.

効率性に焦点を当てます. 長期間の運用安定性とコスト効率性を確保するために,インテリジェント制御システム,効率的な水力および冷却システムで装備されたモデルを選択します.

Choosing a baling equipment with capabilities that are "ahead of the curve" can not only solve the immediate accumulation problem but also transform the scrap steel processing link from a cost center into a value creation point円形経済と効率的な運営を保証する